KALIP TASARIMI
Rutaş Ltd. Şti. olarak, müşteri ihtiyaç ve beklentilerini merkeze alarak özgün ve yüksek performanslı kalıp tasarımları gerçekleştiriyoruz. Sahip olduğumuz mühendislik bilgi birikimi sayesinde, farklı sektörlerin taleplerine uygun, fonksiyonel ve dayanıklı kalıplar geliştirme kabiliyetine sahibiz.
CAD tabanlı yazılımlar, 3D modelleme ve mühendislik analizleriyle desteklenen tasarım sürecimiz, teknik detaylara hâkimiyet ve sistematik yaklaşım ile şekillenmektedir. Bu sayede üretim süreçlerinde yüksek verimlilik sağlayan, uzun ömürlü ve müşteri odaklı çözümler ortaya çıkmaktadır.
TASARIM DOĞRULAMA (SİMÜLASYON & ANALİZ)
Özgün ve yüksek performanslı kalıp tasarımları, ileri simülasyon yazılımları ve mühendislik analizleri ile üretim öncesinde doğrulanmaktadır. Bu süreç, olası hataların minimize edilmesini ve kalıpların en uygun şekilde optimize edilmesini sağlar. Üretime geçmeden önce yaptığımız bu doğrulamalar sayesinde, tasarımlar ölçüsel hassasiyet, malzeme akışı ve kalıp ömrü açısından test edilerek güvenilir, verimli ve maliyet etkin çözümler müşterilere sunulur.
KALIP ÜRETİMİ
Kalıp tasarımı ve doğrulama aşamalarının tamamlanmasının ardından, üretim süreci de aynı titizlikle yürütülmektedir. Tesislerimizde yüksek kaliteli malzemeler ve CAD/CAM destekli 3-4-5 eksen CNC tezgâhları kullanılarak dayanıklı, uzun ömürlü ve yüksek performanslı kalıplar üretilmektedir. Üretim sürecinin her aşamasında hassas ölçüm teknikleri, ısıl işlemler, yüzey iyileştirmeler ve kapsamlı kalite kontrol uygulamaları devreye alınmakta; böylece her bir kalıbın uluslararası standartlara uygunluğu güvence altına alınmaktadır.
DOĞRULAMA VE SERİ ÜRETİM
Firmamızda üretilen her kalıp, seri üretime geçmeden önce titiz bir deneme sürecinden geçirilir. Bu aşamada kalıplar, gerçek üretim koşullarını simüle eden deneme dökümleriyle test edilerek performans, dayanıklılık ve ölçüsel hassasiyet açısından detaylı olarak değerlendirilir. Bu sayede, müşterilerimize güvenilirliği kanıtlanmış, üretim hatlarına sorunsuz entegre edilebilecek kalıplar sunulmaktadır.
BAKIM VE REVİZYON
Kalıplar, seri üretim süreçlerinde yüksek basınca, aşınmaya ve termal yüklere maruz kalır; bu koşullar zamanla performans kayıplarına, yüzey deformasyonlarına ve ölçüsel sapmalara yol açabilir. Firmamıza ait ve firmamızda üretilen kalıp ve modeller için düzenli bakım uygulamalarımız ile olası arızaların önüne geçilmekte, kalıp ömrü uzatılmakta ve üretim hattında plansız duruşların önlenmesi sağlanmaktadır.
KALİTE KONTROL VE DOĞRULAMA
Üretilen kalıplar, CMM cihazları, optik ve lazer tarama sistemleri ile üç boyutlu olarak ölçülmekte; elde edilen veriler doğrudan CAD/CAM tasarımlarıyla karşılaştırılmaktadır. Bu sayede yüzey hassasiyetleri, geometrik toleranslar, paralellik, diklik, dairesellik gibi kritik ölçüm parametreleri titizlikle doğrulanır.